¿Qué Se Debe Considerar Al Momento De Comprar Un Molde Para Bloques Y Adoquines?

Uno de los factores más importantes que aseguran el desarrollo de los países es la industrialización. En este punto, además de la producción de máquinas, la producción de moldes para máquinas bloqueras/adoquineras es uno de los factores más importantes en el desarrollo de la industria.

La fabricación de moldes es uno de los pilares y además uno de los productos más importantes a la hora de producir en masa.

Tanto elegir el molde adecuado como prolongar la vida útil del mismo es uno de los factores que afectan la calidad del producto y los tiempos de producción.

Entonces, ¿A qué deben prestar atención los fabricantes de bloques y adoquines al momento de comprar moldes para sus máquinas?

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Podemos enumerar dos puntos que deben considerarse de la siguiente manera.

1- Calidad del material a utilizar en el molde:

La larga vida útil del molde en la máquina a utilizar por el fabricante (número de impresiones) y la calidad del producto a producir (dimensiones de acuerdo con las normas, durabilidad) varían según el material a utilizar en el molde.

Como se sabe, las materias primas agregadas utilizadas en la producción de bloques y adoquines provocan corrosión en el molde con el tiempo. El uso de materiales de acero de calidad aumenta la resistencia al desgaste del molde. Además, la presión aplicada por la máquina (puede variar dependiendo de la máquina, por ejemplo, 120 Bar) afecta significativamente la durabilidad del molde lo que deriva en pérdida de calidad del producto, etc.

Para evitar problemas, la aleación de acero del molde que recibirá debe ser de buena calidad. La textura del material de acero; La proporción de carbono y otras sustancias en él, la forma en que se encuentra, el método de obtención del acero, el material debe tener características de acuerdo con la tarea que realizará en el lugar de operación.

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- ACERO ESTRUCTURAL ST52: 

Uno de los materiales recomendados en la producción de moldes para la industria es el acero estructural ST52. Los aceros estructurales expresados en términos de resistencia a la tracción son los aceros utilizados en las piezas de máquinas, mayoritariamente en forma laminada, parcialmente recocidos normalmente, considerando su resistencia y capacidad.

Estos aceros se definen como aceros no aleados, aunque sus propiedades mecánicas dependen en gran medida de la cantidad de elementos de carbono, manganeso, silicio, cobre y azufre que se originan en las materias primas de producción y los métodos de producción, especialmente nitrógeno y fósforo, también son importantes.

- HARDOX:

Una vez que SSAB fabricara Hardox en la década de 1970, se ha utilizado en todo el mundo debido a su amplia área de uso. 
Es uno de los productos preferidos debido a su fácil procesamiento en talleres y fábricas de producción de moldes. Factores como su alta calidad, dureza y superficie sólida han extendido su uso rápidamente.

La razón de su alta dureza es que se obtiene mediante un eficaz proceso de temple en plantas de refrigeración por agua. Gracias a este método, se pueden obtener aceros extremadamente duros. Hardox es un acero con una dureza mucho más alta formado por el revestimiento de acero ordinario con capas de metal.

Se puede utilizar en trabajos de doblado y soldadura mucho más fácilmente que los elementos de baja aleación. A diferencia de otros materiales de moldes de acero, Hardox tiene alta resistencia, alta durabilidad y dureza. 

La durabilidad, la estructura de la superficie limpia y el uso a largo plazo son las razones más importantes para preferir el uso del acero Hardox.

A la luz de estos datos, el hecho de que el acero utilizado sea muy duro crea un riesgo de abrasión, El hecho de que sea un acero blando flexible provoca problemas en el tamaño del producto obtenido.

- CK-45:

El acero CK-45 es un acero estructural de alta calidad y resistencia ante el desgaste, se utiliza principalmente en la fabricación de moldes para adoquines, moldes para adopasto, moldes para baldosas de pavimentos y moldes para bordillos.

Este acero se moldea utilizando una lámina la cual es cortada en una sola pieza (Monobloque) con máquinas especiales CNC, de esta manera se le da la forma deseada del molde.

Como se sabe, el agregado de materia prima utilizado para la producción de bloques de hormigón y adoquines provoca desgaste después de su uso frecuente en moldes al igual que la presión ejercida por las máquinas (puede variar dependiendo de la capacidad de la máquina, por ejemplo 120 bar) tiene un efecto significativo en la durabilidad de los mismos.

Por lo tanto, para evitar la pérdida de mano de obra y calidad del producto, la aleación de acero con la que se fabrica el molde debe ser de la más alta calidad. Se debe prestar especial atención a la cantidad de acero, carbono y otros elementos químicos en el acero, la forma en que se encuentra, el método de fabricación del acero, el clima en el que se utilizarán los materiales y sus funciones.

2- Fabricación de los moldes para bloques y adoquines:

Uno de los factores más importantes a considerar durante la fase de fabricación del molde es la calidad del producto. Gracias a las tecnologías en desarrollo, gran parte de la producción ahora se realiza mediante máquinas fabricadas con medición milimétrica.

En este punto, uno de los problemas que surgen es la experiencia del personal que utiliza la máquina, los conocimientos y equipos en la resolución de problemas. Además, aunque la producción la realizan las máquinas, en algunos procesos, especialmente en la fabricación de moldes para bloques, las piezas metálicas cortadas por las máquinas deben ser soldadas por el personal.

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En este proceso, el equipo, la mano de obra y la experiencia adecuados emergen como un elemento importante. Una soldadura incorrecta reduce la calidad del producto. Las pérdidas se producen por las dimensiones del producto, grietas en el producto obtenido, problemas de calidad de impresión.

Como resultado, el grado de conformidad del producto y sus partes con los estrictos estándares determinados por el diseñador se denomina calidad y estos estándares están relacionados con la materia prima del producto, dimensiones, tolerancias, apariencia, desempeño, confiabilidad y otras propiedades medibles.

La única forma de lograr la calidad es un equipo de calidad, la experiencia del fabricante y la competencia del personal.

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