Fábrica Para Producción De Piedras Decorativas

Una fábrica para producción de piedras decorativas de concreto húmedo utilizando moldes de plástico es una instalación industrial donde se fabrican piedras decorativas a partir de concreto y se utilizan moldes de plástico para darles forma.

El proceso de producción suele incluir la mezcla de cemento, agua, y otros agregados para crear una mezcla homogénea, la cual se vierte en los moldes de plástico y se deja secar.

Una vez que el concreto ha endurecido, los moldes se retiran y las piedras decorativas están listas para ser utilizadas.

A continuación le contaremos cuales son los elementos que componen una planta para producción de piedras decorativas. 

1 - Tolvas Para Agregados Y Banda Transportadora:

Las tolvas para agregados son estructuras utilizadas para almacenar y dispensar materiales granulares como arena, grava y rocas.

Las tolvas son estructuras con forma cónica para ayudar a mantener el material en movimiento y evitar que se atasque. Están diseñadas para soportar el peso y la abrasión del material que contienen y para permitir la accesibilidad al material desde abajo mediante un sistema de alimentación controlado.

Por otro lado, una banda transportadora es un sistema mecánico compuesto de una banda continua que se mueve entre dos poleas (una motora y otra de idler) para transportar materiales a lo largo de una trayectoria determinada. 

2 - Mezcladora De Concreto:

Una mezcladora de concreto es una máquina utilizada para mezclar el cemento, la arena, el agua y otros aditivos necesarios para crear una mezcla de concreto.

La mezcla de concreto se utiliza en la construcción para levantar estructuras de concreto como edificios, puentes, carreteras.

También se puede utilizar para la fabricación de piedras decorativas como adoquines, bordillos, losas, baldosas podotéctiles etc. con la ayuda de moldes de plástico.

3 - Transportador Sinfín De Mezcla:

El transportador sinfín consta del transportador en sí y una mini tolva ubicada justo debjao de la boca de salida de la mezcladora de concreto.

Su función es la de trasladar la mezcla de concreto desde la mezcladora hasta el llenado de los moldes los cuales se encuentran esperando en la mesa de llenado. Generalmente este transportador sinfín es accionado por un pedal eléctrico. 

4 - Mesa Para Llenado De Moldes De Plástico:

La mesa para llenado, como su nombre lo indica, se utiliza para llenar los moldes de plástico con concreto fresco. Esto ayuda a garantizar que el producto final tenga una forma y un tamaño preciso.

La mesa de llenado consta de una superficie plana y nivelada donde se colocan los moldes de plástico. El concreto fresco se vierte en la mesa y se distribuye uniformemente en los moldes mediante un sistema de alimentación controlado para asegurar un llenado preciso y uniforme del molde.

Una vez que el molde está lleno, se coloca en una mesa vibratoria para asegurar un llenado uniforme del molde.

5 - Mesa Vibratoria:

El dispositivo consta de una mesa o plataforma en la que se coloca el molde de plástico lleno con la mezcla de concreto. La mesa está equipada con un sistema vibratorio que ayuda a eliminar las burbujas de aire y a compactar la mezcla de concreto dentro del molde.

Una vez que el molde está lleno, la mezcla se deja endurecer durante un período de tiempo antes de ser desmoldada y se retira el molde para revelar el bloque o pieza de concreto. 

6 - Estantes De Transporte:

Los estantes de transporte se utilizan para trasladar los moldes que han sido llenado previmante, hasta la zona de curado.

A su vez, los estantes también son utilizados para transportar las piedras decorativas que ya se han curado hacia la mesa de desmolde.

7 - Mesa Vibratoria De Desmolde:

Una vez que el concreto se ha curado en los moldes, las piezas se deben desmoldar antes de continuar con el proceso de fabricación

En la mesa de desmolde se colocan los moldes para que se retiren las piezas decorativas. Puede tener un sistema de vibración para aflojar el concreto en el molde.

Algunas mesas de desmolde también pueden incluir un sistema de golpeteo para asegurar un desmoldado preciso y limpio de las piezas decorativas.

Una vez que las piezas decorativas se han desmoldado, se llevan a un área de almacenamiento para continuar con el proceso de acabado.

En Mega Mould nos especializamos en fabricar plantas para la producción de piedras decorativas utilizando moldes de plástico. 

La fábrica que se muestra en el proyecto de instalación tiene una capacidad de producción promedio de 300 m² de piedras decorativas en 8 horas.

La capacidad de nuestra fábrica, que ha sido diseñada con una línea de salida única, se puede duplicar convirtiéndola en una línea de salida doble de acuerdo con la demanda entrante.

Además, gracias a los aparatos adicionales que se pueden agregar al sistema, es posible fabricar productos como bloques, bovedillas, bloques de chimenea.

Para la instalación de la fábrica, se necesita un área mínima de 250 m² (10x25) y un total de 22 kw de energía. No se requiere un área cerrada y suelo de concreto.

El volumen de envío es de 1 contenedor de 20 pies. Nuestra empresa proporciona de manera virtual la capacitación técnica necesaria sobre las producciones que realizará.

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